Zalogować się Dołącz za darmo
1 / 5
Hastelloy C276 CL2 UNS NO10276 B622 Stalowa rura
| Model No. : | Hastelloy Pipe |
|---|---|
| Brand Name : | YUHONG |
| Type : | Seamless |
Opis produktu
Rura ASME SB622 Hastelloy C276
Hastelloy C-276 to stop niklowo-molibdenowo-chromowo-wolframowy o doskonałej ogólnej odporności na korozję i dobrej zdolności do wytwarzania. Stop powinien być rozważany do stosowania w środowiskach, w których pożądana jest odporność na gorące zanieczyszczone kwasy mineralne, organiczne i nieorganiczne zanieczyszczone chlorki, chlor, kwasy mrówkowy i octowy, kwas octowy, bezwodnik octowy, wodę morską i roztwory solanki.
Hastelloy C-276 opierał się tworzeniu osadów granicznych ziaren w strefie wpływu ciepła spoiny, co czyni go kandydatem do większości zastosowań w przetwarzaniu chemicznym i petrochemicznym w stanie spawanym. Stop odporny jest na korozję zarówno ogólną, jak i miejscową, w tym korozję wżerową, korozję szczelinową i korozję naprężeniową.
Hastelloy C-276 jest łatwo wytwarzany przez spawanie, przy użyciu metod podobnych do tych stosowanych do stopów na bazie niklu.
Odporność na korozję
Hastelloy C-276 jest zbalansowany, aby zapewnić doskonałą odporność na korozję w różnych środowiskach procesów chemicznych. Stop ten zapewnia odporność na gorące zanieczyszczone kwasy mineralne, organiczne i nieorganiczne zanieczyszczone chlorki, podchloryn, roztwory dwutlenku chloru, kwasy mrówkowy i acetonowy, bezwodnik octowy, wodę morską i roztwory solanki.
Typowe ogólne współczynniki korozji *
|
Environment |
Concentration |
Test |
Penetration Rate (per year) |
||||||
|
°F |
°C |
Unwelded** |
As-welded*** |
Welded and |
|||||
|
mils |
mm |
mils |
mm |
mils |
mm |
||||
|
Formic Acid |
20 |
Boiling |
Boiling |
4.8 |
0.12 |
3.5 |
0.09 |
3.60 |
0.09 |
* Określone w testach laboratoryjnych. Zaleca się testowanie próbek w rzeczywistych warunkach roślinnych.
** Obrobione cieplnie w roztworze
*** Spawane gazowo-wolframowo-łukowo.
Urabialność
Hastelloy C-276 może być kuty, gorąc spęczniały i wytłaczany. Chociaż stop ma tendencję do utwardzania się, może być z powodzeniem głęboko tłoczony, przędziony, prasowany formowany lub dziurkowany. Do spawania stopów C-276 można stosować wszystkie powszechne metody spawania, chociaż procesy oksy-acetylenowe i łuki podwodne nie są zalecane, gdy przedmiot fabrykowany jest przeznaczony do stosowania w korozji. Należy przedsięwziąć specjalne środki ostrożności, aby uniknąć nadmiernego nagrzewania.
Spawalniczy
Można stosować spawanie gazowo-wolframowe, spawanie gazowe, spawanie łukowe elektrodą otuloną lub spawanie oporowe. Minimalny dopływ ciepła zgodny z odpowiednią penetracją zmniejsza ryzyko pękania na gorąco. Należy unikać spawania za pomocą acetylenu, ze względu na możliwość nawęglania. Hastelloy C-276 może być stosowany w stanie spawania w większości urządzeń procesowych chemicznych i petrochemicznych.
Obróbka cieplna
Formy kute Hastelloy C-276 są dostarczane w stanie obrobionym cieplnie w roztworze, o ile nie określono inaczej. Stop C-276 jest zwykle poddawany obróbce cieplnej w temperaturze 2050 ° F i gwałtownie chłodzony. Części, które zostały uformowane na gorąco, powinny być poddane obróbce cieplnej przed ostatecznym wytworzeniem lub montażem, jeśli to możliwe.
Średnie właściwości fizyczne
|
Physical Properties |
°F |
British Units |
°C |
Metric Units |
|
Density |
72 |
0.321 lb./in.(3) |
22 |
8.89 g/cm(3) |
|
Melting Range |
2415- |
1323- |
||
|
Electrical |
75 |
51 microhm-in. |
24 |
1.30 microhm-m |
|
Mean Coefficient |
75-200 |
6.2 microin./in.-°F |
24-93 |
11.2 X 10(-6)m/m-K |
|
75-400 |
6.7 microin./in.-°F |
24-204 |
12.0 X 10(-6)m/m-K |
|
|
75-600 |
7.1 microin./in.-°F |
24-316 |
12.8 X 10(-6)m/m-K |
|
|
75-800 |
7.3 microin./in.-°F |
24-427 |
13.2 X 10(-6)m/m-K |
|
|
75-1000 |
7.4 microin./in.-°F |
24-538 |
13.4 X 10(-6)m/m-K |
|
|
75-1200 |
7.8 microin./in.-°F |
24-649 |
14.1 X 10(-6)m/m-K |
|
|
75-1400 |
8.3 microin./in.-°F |
24-760 |
14.9 X 10(-6)m/m-K |
|
|
75-1600 |
8.8 microin./in.-°F |
24-871 |
15.9 X 10(-6)m/m-K |
|
|
75-1700 |
8.9 microin./in.-°F |
24-927 |
16.0 X 10(-6)m/m-K |
|
|
Thermal |
-270 |
50 Btu-in/ft²-hr-°F |
-168 |
7.2 W/m-K |
|
-100 |
60 Btu-in/ft²-hr-°F |
-73 |
8.6 W/m-K |
|
|
0 |
65 Btu-in/ft²-hr-°F |
32 |
9.4 W/m-K |
|
|
100 |
71 Btu-in/ft²-hr-°F |
38 |
10.2 W/m-K |
|
|
200 |
77 Btu-in/ft²-hr-°F |
93 |
11.1 W/m-K |
|
|
400 |
90 Btu-in/ft²-hr-°F |
204 |
13.0 W/m-K |
|
|
600 |
104 Btu-in/ft²-hr-°F |
316 |
15.0 W/m-K |
|
|
800 |
117 Btu-in/ft²-hr-°F |
427 |
16.9 W/m-K |
|
|
1000 |
132 Btu-in/ft²-hr-°F |
538 |
19.0 W/m-K |
|
|
1200 |
145 Btu-in/ft²-hr-°F |
649 |
20.9 W/m-K |
|
|
1400 |
159 Btu-in/ft²-hr-°F |
760 |
22.9 W/m-K |
|
|
1600 |
173 Btu-in/ft²-hr-°F |
871 |
24.9 W/m-K |
|
|
1800 |
185 Btu-in/ft²-hr-°F |
982 |
26.7 W/m-K |
|
|
2000 |
195 Btu-in/ft²-hr-°F |
1093 |
28.1 W/m-K |
Średni dynamiczny moduł elastyczności
|
Form |
Condition |
Test Temp, |
Average Dynamic Modulus of |
|
Plate |
Heat-treated |
Room |
29.8 (205) |
|
400 (204) |
28.3 (195) |
||
|
600 (316) |
27.3 (188) |
||
|
800 (427) |
26.4 (182) |
||
|
1000 (538) |
25.5 (176) |
Średnia twardość temperatury w pomieszczeniu
|
Form |
Hardness, |
|
Sheet |
Rb 90 |
|
Plate |
Rb 87 |
Przeciętne dane dotyczące rozciągania
|
Form |
Condition |
Test |
Ultimate |
Yield |
Elongation |
|
Sheet, 0.063 to |
Heat treated at |
400 (204) |
100.8 (695) |
42.1 (290) |
56 |
|
Plate, 3/16 to |
Heat treated at |
400 (204) |
98.9 (682) |
38.2 (263) |
61 |
|
Plate, 1.000" |
Heat treated at |
Room |
113.9 (785) |
52.9 (365) |
59 |
Średnie dane utleniania
|
Test Temperature, |
Average Oxidation Rate per 100-hour test period |
|||
|
100 hours,continuous |
100 hours,intermittent |
|||
|
1800 (982) |
0.11 |
0.003 |
0.11 |
0.003 |
|
1900 (1038) |
0.22 |
0.006 |
0.18 |
0.005 |
|
2000 (1093) |
1.62 |
0.041 |
2.88 |
0.073 |
Wyślij swoje zapytanie do tego dostawcy