Formy wtryskowe z tworzyw sztucznych

Materiały termoplastyczne wtryskowe

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): silny, sztywny i twardy materiał o dobrych własnościach elektrycznych i doskonałej odporności chemicznej. Zarówno odporny na uderzenia, jak i lekki. Wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym, przemysłowym, bezpieczeństwa i konsumenckim.

Polistyren: ekonomicznie i dość sztywne tworzywo sztuczne. Wykorzystywane zarówno w produkcji i prototypach dużych ilości. Widziana w szerokiej gamie produktów, począwszy od opakowań formowanych, opakowań kosmicznych i CD.

Polipropylen: ekonomiczny i wytrzymały materiał, który może być elastyczny i wytrzymały. Duża odporność na zmęczenie i może być produkowana w różnych kolorach. Wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, opakowaniowym, izolacji drutu i tam, gdzie wymagany jest zawleczka z tworzywa sztucznego.

Poliuretan: sprężysty materiał o trwałości, wytrzymałości, odporności na ścieranie i odporności na zmęczenie. Dobre właściwości elektryczne, odporne na rozpuszczalniki io ​​dużej nośności. Wykorzystywane w elektronice, transporcie, przemyśle, budownictwie i konsumencjach.

Acetal: twardy materiał o dobrej odporności na ciepło, sztywność i odporny na działanie chemikaliów. Wykorzystywane w przemyśle, samochodach, instalacjach wodociągowych, telekomunikacyjnych i konsumenckich.

LDPE (polietylen o małej gęstości): dobra wytrzymałość na rozciąganie i ciągliwość z doskonałą odpornością na alkohole, zasady i kwasy.

HDPE (High Density Polyethylene): lekki materiał o doskonałej trwałości, dużej wytrzymałości na rozciąganie, odpornej na korozję i chemicznie. HDPE charakteryzuje się wysoką odpornością na uderzenia i niską absorpcją wilgoci. Szeroko stosowany w przemyśle, przemyśle medycznym i konsumenckim.

UHMW (Ultra High Molecular Weight Polyethylene): Bardzo wytrzymały materiał o wysokiej odporności na ścieranie i ścieranie. Jest popularny w niezliczonych zastosowaniach przemysłowych wymagających trwałości, niskim tarcie i odporności chemicznej.

Poliwęglan: Łączy wyjątkową wytrzymałość, odporność na zarysowania, trwałość i dobre właściwości mechaniczne o dobrych właściwościach optycznych. Używane w soczewkach okularowych, okładkach reflektorów, okularach, CD, pojemnikach na żywność i napoje.

Nylon: PA 66, 6, 6/12 i 666. Bardzo trwały materiał, odporny na ścieranie, twardy, odporny na uderzenia, odporny chemicznie i UV. Używany w artykułach konsumpcyjnych, rekreacyjnych, przemysłowych, medycznych, samochodowych, wojskowych i elektronicznych.

PEI: Polieterimid jest bezpostaciowym polimerycznym polimerem zdolnym do ekstremalnych temperatur. Polieleimid zapewnia wyjątkowe własności elektryczne z trwałością w szerokim zakresie temperatur i częstotliwości. PEI jest z natury substancją opóźniającą palenie i jest także polimerem wytwarzającym niski poziom dymu.

PEEK: Doskonałe własności mechaniczne i jest wysoce odporny na działanie chemikaliów i termicznego rozkładu. Doskonale sprawdza się przy wysokich temperaturach i długotrwałym zanurzeniu w płynach i jest bardzo trwały w trudnych warunkach. PEEK tworzy doskonały materiał wzmacniający, zapewniający dużą wytrzymałość na rozciąganie i małą masę.

Polisulfon: półprzeźroczysty, odporny na ciepło, termoplastyczny o doskonałej odporności mechanicznej, elektrycznej i chemicznej. Właściwości polisulfonu pozostają względnie spójne w szerokim zakresie temperatur od -150 ° F do 300 ° F, a materiał ten nadaje się do zastosowań, w których wymagana jest autoklawowalność.

Poliester: Łączy wysoką odporność termiczną, dobrą odporność na uderzenia, odporność chemiczną, dobre właściwości elektryczne, wytrzymałość, stabilność wymiarową i właściwości opóźniające palenie. Wykorzystywane w przemyśle elektronicznym, samochodowym, przemysłowym i lotniczym.

3K Mould jest ISO-9001: 2008 certyfikat. Używamy formalnych systemów jakości do zarządzania ogólnym procesem jakości i korzystania z precyzyjnych urządzeń pomiarowych przez nasz dobrze wyszkolony zespół. Wszystkie oprzyrządowanie i części produkowane w naszym obiekcie są stale monitorowane przez Dział ds. Zapewnienia Jakości w celu spełnienia Twoich wymagań.

Centrum kontroli jakości

Zespół 3K zobowiązał się do spełnienia wymagań klientów i ich dostarczenia. Główny proces kontroli jakości w następujący sposób:

Przychodząca kontrola jakości (IQC)

Podczas kontroli jakości procesu (IPQC)

Zapewnienie Jakości (QA)

Przepływ zarządzania jakością:

1. Kontrola podstawy formy

2. Kontrola stali

3. Kontrola komponentu formy

4. Kontrole elektrod

5. Kontrola formy przed montażem

6. (FAI, CPK) Pierwszy raport wymiaru artykułu

7. Kontrola formy przed dostawą