Generator wodoru na dużą skalę produkcji wodoru

Generator wodoru na dużą skalę produkcji wodoru

Wprowadzenie produktów

Energię wodoru można podzielić na zielony, niebieski i szary wodór zgodnie z emisją węgla. Zielony wodór jest wytwarzany z odnawialnych źródeł energii, niebieski wodór jest wytwarzany przez wychwytywanie węgla w procesie produkcji wodoru z paliw kopalnych, a szary wodór powstaje przez wychwytywanie węgla w procesie produkcji wodoru z paliw kopalnych. Wodór szary jest tańszy w produkcji, ale ma najwyższe emisje węgla. Największa przyszła produkcja wodoru prawdopodobnie pochodzi ze źródeł odnawialnych. Oprócz uwodornienia i syntezy wodoru, przyszły wodór może być stosowany w samochodach i ciężarówkach z ogniwami paliwowymi, a także pośrednio w magazynowaniu energii elektrycznej z energii słonecznej do regulacji siatek miejskich oraz jako ogniwo paliwowe do wytwarzania energii w fabrykach. Projekt uwodornienia, produkcja wodoru, eguipment, ogrzewanie sprzętu do pieca. Najwięksi konsumenci wodoru w przyszłości będą pochodzić z przemysłu. Produkcja wodoru w rafineriach jest zwykle na dużą skalę i ma wysoki ślad węglowy. W nowym kontekście 3060 przejście od szarego wodoru do niebieskiego wodoru jest problemem, który można dalej omówić. Ze względu na wysokie inwestycje w stałe stacje uwodornienia i ścisłe wymagania dotyczące magazynowania wodoru w kodach bezpieczeństwa, mobilna instalacja poślizgu produkcji wodoru i magazynowania jest również problemem, który można dalej omówić. W dającej się przewidzieć przyszłości energia wodoru prawdopodobnie będzie tak samo połączona i scentralizowana, jak dziś rurociągi gazu ziemnego.

Parametr produktu

Nazwa: Reformer produkujący wodór

Zastosowanie: Przemysł petrochemiczny

Temperatura projektu: 900-1100 ℃

Megawat: 5-50 MW/jednostka

Specyfikacja ： Średnica cylindra 2-8 metrów

Kwadrat może być dostosowany o długości, szerokości i wysokości

Notatka:

1, Przed otwarciem piecem powinno być rurka pieca, części, sprzęt pomocniczy, rurociągi procesowe, instrumenty i inne instrumenty do kompleksowej kontroli, potwierdź, że proces jest prawidłowy, wszystkie urządzenia i części nienaruszone, sprzęt i rurociągi bez resztek, instrumentów i instrumentów elastycznych oraz wygodne działanie, prawdziwe i dokładne dane;

2. Przegnij rurociąg procesowy i wyposażenie systemu pieca, aby zapewnić płynny przepływ procesu. Po zakwalifikowaniu wszystkich kontroli linia gazu paliwowego powinna być całkowicie zastąpiona azotem, a następnie wprowadzona do linii gazu paliwowego. Po wprowadzeniu gazu paliwowego zwróć uwagę na zawartość tlenu w powietrzu w rurze <1%. Przed zapłonem wykryto zawartość gazu palnego w rurociągu paliwowym, a operacja zapłonu jest przeprowadzana po spełnieniu warunków zapłonu.

3. Używaj pieców pary w sposób ścisłej zgodnie z regułami operacyjnymi;

4, Ogrzewanie, zamknij zawór pary, taki jak piec i ciśnienie, musi być w stanie poczekać na ciśnienie do zera cala po doniczce (pudełka).

W porównaniu z innymi firmami zalety naszych produktów są: dobry efekt izolacji termicznej, wysoka wydajność cieplna, dobry efekt oszczędności energii, niski temperatura wydechu dymu, regulowany współczynnik rozcieńczenia, dobra selektywność, mniej wrzącenia; Normy emisji, małe zanieczyszczenie, mały ślad.

Proces produktu: Blanking, montaż, spawanie, testowanie, antykorozja, instalacja, uruchomienie.