Stali Duplex rury A789 S32750

UNS 32750 Super Duplex stali nierdzewnej rury i rurki

Super Duplex Stainless Steel is a highly alloyed, good performance Duplex steel with a pitting resistance. Super Duplex offers good resistance to pitting and crevice corrosion. Super Duplex is suited for use in aggressive environments. Super Duplex Stainless has good resistance to stress corrosion cracking in chloride and sour environments. Super Duplex has good resistance to erosion corrosion and corrosion fatigue. Super Duplex stainless like Duplex, is a mixed microstructure of austenite and ferrite (50/50) which has improved strength over ferritic and austenitic steel grades. The main difference is that Super duplex has a higher Molybdenum and Chromium content which gives the material greater corrosion resistance. Super Duplex has the same benefits as its counterpart - it has lower production costs when compared with similar ferritic and austenitic grades and due to the materials increased tensile and yield strength, in many cases this gives the purchaser the welcomed option of purchasing smaller thicknesses without the need to compromise on quality and performance.

Korzyści z UNS32750 Super Duplex stali nierdzewnej

• Odporność na korozję ulepszone w porównaniu do Duplex
• Większą wytrzymałość na rozciąganie i plastyczności
• Dobrą ciągliwość i wytrzymałość
• Dobry stres korozyjne pękanie oporu (SSC)
• Możliwość zmniejszenia ich materiał zakupy kosztuje bez negatywnego wpływu na jakość

Właściwości ogólne
Stopu 2507 jest super duplex stali nierdzewnej z 25% chromu, molibdenu 4% i 7% niklu przeznaczony dla wymagających aplikacji, które wymagają wyjątkowej wytrzymałości i odporności na korozję, proces chemiczny, petrochemiczny i sprzęt do wody morskiej. Stal ma doskonałą odporność na chlorek stres przed korozją pękanie, wysoka Przewodność cieplna i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Wysoki poziom chromu, molibdenu i azotu zapewnia doskonałą odporność na pit, szczeliny i ogólnej korozji.

Siła oddziaływania jest także wysoki. Stopu 2507 nie jest zalecane dla aplikacji, które wymagają długich ekspozycji do temperatury powyżej 5700F ze względu na ryzyko zmniejszenia w wytrzymałość.

Aplikacje

• Sprzęt dla przemysłu naftowego i gazowego
• Platform przybrzeżnych, wymienniki ciepła, procesów i usług wodnych systemów, systemy przeciwpożarowe, zastrzyk i balastowe, systemy wody
• Przemysł chemiczny proces, wymienniki ciepła, statków i rurociągów
• Zakładów odsalania wody morskiej, wysokiego ciśnienia RO-roślin i rurociągów wody morskiej
• Części mechaniczne i strukturalne, wysokiej wytrzymałości, odporne na korozję części
• Potęga przemysł FGD systemów, użyteczności publicznej i płuczki przemysłowe systemy, pochłaniacz wieże, kanały i przewody rurowe

Ogólnej korozji
Wysokiej zawartości chromu i molibdenu 2507 sprawia, że niezwykle odporne na jednolite korozji przez kwasy organiczne, takie jak Kwas mrówkowy i kwasu octowego. 2507 również zapewnia doskonałą odporność na kwasy, zwłaszcza tych zawierających chlorki.
W rozcieńczonym kwasie siarkowym zanieczyszczone jony chlorkowe 2507 ma lepszą odporność na korozję niż 904L, który jest wysoko stopowych gatunek stali austenitycznych specjalnie zaprojektowany, aby oprzeć się czysty kwas siarkowy.

Ze stali nierdzewnej typu 316L (2.5%Mo) nie można używać w kwasie chlorowodorowym ze względu na ryzyko korozji zlokalizowane i jednolite. Jednakże 2507 może służyć w rozcieńczonym kwasie solnym. Pit trzeba być zagrożenie w strefie poniżej granicy na tym rysunku, ale szczeliny należy unikać.
Isocorrosion krzywe, 0,1 mm/rok, w kwas siarkowy
z dodatkiem jonów chlorkowych 2000 ppm

Isocorrosion krzywe, 0,1 mm/rok, w kwasie chlorowodorowym.
Linii krzywej reprezentuje punkt wrzenia
Krytyczny zakres temperatury pit (CPT)
różnych stopów w 1 M NACl
Krytyczne szczelinę przed korozją temperatura (WTC)
dla różnych stopów w 10% FeCl3

Intergranural korozji
2507 w zawartości niskiej emisji dwutlenku węgla znacznie obniża ryzyko węglika opadów na granicy ziaren podczas obróbki cieplnej; w związku z tym ze stopu jest bardzo odporna na odpornośćna korozję międzykrystaliczną związanych z węglika.
Korozja naprężeniowa
Dwupoziomowa konstrukcja 2507 zapewnia doskonałą odporność na stres chlorek korozyjne pękanie (SCC). Ze względu na jego wyższą zawartość stopu 2507 jest lepszy od 2205 w odporność na korozję i wytrzymałość. 2507 jest szczególnie przydatne w morzu ropy naftowej i gazu aplikacje i dołków z albo poziomy naturalnie wysokim solanki lub gdzie solanki został wstrzyknięty do zwiększenia odzysku.
Korozję wżerową
Różnych metod badania może służyć do ustalenia pit odporności stali w chlorkowe rozwiązań. Powyższe dane zostały zmierzone przez elektrochemiczne technika oparta na ASTM G 61. Krytyczne temperatury pit (CPT) kilka wysokiej jakości stali w roztworze chlorku sodu 1M zostały ustalone. Wyniki przedstawiają doskonałą odporność na korozję wżerową 2507. Normalny danych zbieranych dla każdej klasy jest wskazany przez ciemny szary część paska.

Właściwości mechaniczne

Właściwości mechaniczne i fizyczne
2507 łączy w sobie wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i wpływ niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i wysokiej przewodności cieplnej. Właściwości te są odpowiednie dla wielu elementy strukturalne i mechaniczne. Poniżej widoczne są niskie, otoczenia i właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach 2507 blachy i płyty. Wszystkie dane z badań się są dla próbki w stanie odprężone i ugasiła.
2507 nie jest zalecane dla aplikacji, które wymagają długich ekspozycji do temperatury powyżej 5700F ze względu na zwiększone ryzyko zmniejszenia w wytrzymałość. Dane wymienione tutaj są typowe dla kute produktów i nie powinny być traktowane jako wartość maksymalną lub minimalną chyba że ustalono inaczej.
Właściwości mechaniczne

Przetwarzania
Tworząc gorące
2507 powinny być gorące pracował między 18750F i 22500F. To powinno nastąpić rozwiązanie nić w 19250F minimalne i szybkiego oziębiania powietrza lub wody.
Tłoczenia
Najbardziej powszechne stali nierdzewnej tworząc metody może służyć za zimno pracy 2507. Stop ma wyższy plon wytrzymałości i ciągliwości niższe niż stale austenityczne więc producentom może się okazać, że wyższe formowania sił, zwiększony promień gięcia, a zwiększony dodatek dla sprężynowania są niezbędne. Głębokiego tłoczenia, stretch, tworząc i podobne procesy są trudniejsze do wykonania na 2507 niż na austenityczne stale nierdzewne. Kiedy tworząc wymaga więcej niż 10% zimno odkształceniu, rozwiązanie anneal i oziębiania są zalecane.
Obróbka cieplna
2507 należy roztwór wyżarzana i gaśnie po gorąco lub zimno formowania. Wyżarzanie powinno odbywać się w co najmniej 19250F. Wyżarzanie powinna nastąpić natychmiast szybkiego oziębiania powietrza lub wody. Aby uzyskać maksymalną odporność na korozję, ciepła poddanych działaniu produktów powinny być marynowane i wypłukane.

Do spawania
2507 posiada dobrą spawalność i może być przyłączony do siebie lub innych materiałów przez Spawanie łukowe w osłonie metalowej (SMAW), gaz wolframu spawania łukowego (GTAW), spawanie plazmowe (PAW), Drut proszkowy (FCW) lub spawania łukiem krytym (SAW). 2507/P100 spoiwo jest sugerowana podczas spawania 2507, bo to będzie produkować strukturze odpowiednie dwustronne spoiny.
Wstępnego podgrzewania 2507 nie jest konieczne, z wyjątkiem przypadków, aby zapobiec kondensacji na zimno metalu. Spoiny interpass temperatura nie powinna przekraczać 3000F lub integralności spoiny mogą mieć negatywny wpływ. Głównego powinny być ekranowane z argonem lub 90% N2/10% H2 oczyszczania gazu na maksymalną odporność na korozję. Ta ostatnia zapewnia lepszą odporność na korozję.
Jeśli spawania jest do zrobienia na tylko jednej powierzchni i nie jest możliwe po zakończeniu czyszczenia, GTAW jest zasugerował dla root przechodzi. GTAW lub ŁAPA nie powinno być wykonane bez spoiwo chyba spoiny po zakończeniu oczyszczania jest możliwe. Cieplnej 5-38 kJ/w. powinny służyć dla SMAW lub GTAW. Cieplnej o 50kJ/w. może służyć do piły.