Automatyczna maszyna do montażu na wlocie

Charakterystyka aplikacji i zalety automatycznej maszyny montażowej:

1. wysoki stopień automatyzacji, zmniejsz sztuczne.

2. stabilna praca, zapewnienie płynnej produkcji produktów.

3. może znacznie obniżyć koszty produkcji, poprawić wydajność produkcji przedsiębiorstw.

4. ponieważ jest to w pełni zautomatyzowana operacja, więc bezpieczeństwo jest stosunkowo wysokie, co zmniejsza liczbę wypadków związanych z bezpieczeństwem.

1. Funkcja maszyny:

Ręczne umieszczanie pręta, całkowite automatyczne podawanie części przez wibracyjne bolws, automatyczne chwytanie manipulatora, podział obrotu talerza, wszystkie części są składane automatycznie, chwytanie cylindra palcowego do uchwytu, jeden po drugim w tym samym czasie montaż, obrót modułu serwo, silnik krokowy dokręć nakrętkę , śruba powietrzna automatyczna śruba blokująca, wykrywanie światłowodowe, podawanie z materiałem, zatrzymywanie, gdy nie ma materiału, automatyczny przenośnik rozładowujący wyrobów gotowych.

Pojemność: 400 sztuk / godzinę.
Liczba operatorów: 1-2 osoby
Zalety: oszczędność pracy, zwiększenie mocy produkcyjnych, zmniejszenie ilości złych produktów.

2. Parametry maszyny:

3. Funkcje maszyny:

1) Sterowanie elektryczne przyjmuje japoński MITSUBISHI PLC, interfejs człowiek-maszyna przyjmuje importowany kolorowy ekran dotykowy;

2) Cylinder przyjmuje oryginał z Tajwanu;

3) Automatyczne wykrywanie: czujnik światłowodowy, przy starcie materiału, bez zatrzymania materiału;

4) Automatyczne zliczanie, ustawienie wyjścia;

5 Intuicyjny interfejs, łatwy w obsłudze, bezpieczny;

6) Nienormalne automatyczne wyłączanie alarmu i wyświetlanie nieprawidłowych informacji.

4. Kroki budowania pełnej automatycznej linii:

1, Produkt jest niedojrzały, nie ma stabilnego gotowego procesu, cyklu życia produktu, rocznej produkcji produktu

2, Jeśli istnieje linia automatyczna, automatyczna lub ten sam typ linii produkcyjnej w celach informacyjnych.

3, Niezależnie od tego, czy wszystkie produkty mogą być automatycznie podawane, struktura produktu jest odpowiednia do automatycznego montażu, automatyczny montaż w celu zmiany materiału wsadowego, zmodyfikowane materiały zamiast pakowania, część struktury produktu, montaż produktu czy sfazowanie tam, dodaj do odpowiednich.

4, Niektóre instrumenty testowe mogą być ręczne, zamiast automatycznego działania.

5, Jeśli miejsce linii produkcyjnej nie ma limitu, określ długość szerokości linii produkcyjnej.

6. Strukturę układu linii produkcyjnej określa się następująco: linia prosta bez typu obciążenia, linia pozioma typu backflow przewoźnika poziomego, pobieranie proste z typem refluksowym, połączenie bezpośrednie z wieloma stołami obrotowymi, typ kwitnienia śliwki obrotowej, typ kątowy, forma U .

7, Określanie marki standardowego wyposażenia linii produkcyjnej.

8, podatność linii produkcyjnej i określenie części zamiennych.

9, Określono standardy akceptacji linii produkcyjnej.

10, obie strony audytu programu

11, Ustalanie ceny, kontrakt z determinacją obu stron w celu ustalenia kontynuacji, dostawa z pojedynczym zamówieniem.

Krótkie wprowadzenie do automatycznej maszyny montażowej:

Skład automatycznej maszyny montażowej (omówiony pod względem czasu przepływu części przeznaczonych do montażu)

1. Części wyrównane, przenoszące, wychodzące

Przestrzenna automatyczna orientacja komponentów poza kolejnością ułatwi automatyczne przetwarzanie układu, a następnie z powodzeniem przetransportuje go do kontynuacji wychwytywania, aby przygotować się do następnego przechwycenia manipulatora.

2. Grab - shift - mechanizm umieszczania

Punkt zerowania pozycji zerowej (komponenty) do przechwycenia lub użycia zasysania próżniowego, a następnie przeniesienia do innej lokalizacji (zazwyczaj pozycji montażowej).

3. Mechanizm roboczy zespołu

Odnosi się do zakończenia montażu głównego mechanizmu działania, takiego jak mocowanie obrabianego przedmiotu, docisk, śruba, karta, klejenie, spawanie, nitowanie, klejenie, spawanie częściowo.

4. Mechanizm wykrywania

Wzór użytkowy jest używany do testowania wyników poprzedniego etapu montażu komponentów lub maszyny, takich jak wykrywanie brakujących części, wykrywanie rozmiaru, wykrywanie defektów, testowanie funkcjonalne i wykrywanie czyszczenia.

5. System kontroli automatycznej maszyny montażowej

Sterowanie PLC jest zwykle używane, PLC do odbierania różnych sygnałów wejściowych, do organu wykonawczego wydanych instrukcji. Maszyna jest wyposażona w różne czujniki, takie jak urządzenie do akwizycji sygnału do monitorowania wykonania każdego siłownika w maszynie, sędzia wydał następny krok po instrukcji. Interfejs człowiek-maszyna służy do pokazywania stanu pracy maszyny, zapisów bieżących i instrukcji od operatora do maszyny.

6. Obsługa klienta:
1) Okres gwarancji: 1 rok (uszkodzenia inne niż ludzkie i inne czynniki)
2) Zapewnij logistykę, obsługę celną i zagraniczną instalację, uruchomienie i szkolenie operatora maszyny.

Po usługach:
FAQ

2. Ile dni zakończysz instalacją i uruchomieniem?

3. Co powinniśmy pobierać za Twojego inżyniera?

4. Jak długi jest okres gwarancyjny Twojej maszyny?

5. Jak mogliśmy zrobić po rocznym okresie gwarancji?

6. Jak moglibyśmy zrobić, gdyby części zostały uszkodzone w ramach gwarancji?

7. Czy twój inżynier rozumie język angielski?

Proszę notować: