Piec aktywacyjny SLEP

Główna część korpusu pieca
⑴ Sekcja podgrzewania: Największą cechą tej sekcji jest to, że nie kontaktuje się bezpośrednio z materiałem. Głównym celem jest wysuszenie i podgrzanie materiału zwęglonego poprzez wymianę ciepła między cegłą refrakcyjną a materiałem, a drugą jest pomoc w komorze spalania u góry regeneratora w ogrzewaniu.
Komora spalania nie jest połączona z rurą powietrzną, więc nie jest w nią wysadzone powietrze, a temperatury nie można regulować. Temperatura zmienia się wraz z temperaturą u góry regeneratora, bez regulacji. Konkretnym procesem zmiany jest:
W odcinku podgrzewania wybuchu gaz spalin o wysokiej temperaturze z dolnej części korpusu pieca przechodzi przez cegły refrakcyjne, aby wymienić ciepło z zwęglonym materiałem i wchodzi do regeneratora do spalania, a temperatura komory spalania zmniejsza się w tym punkcie . W sekcji chłodzenia pary przegrzana para ogrzewana przez regenerator przenosi gorący spalin gazowy u góry regeneratora w tym obszarze, wymienia ciepło z karbonizowanym materiałem i wchodzi do dolnego korpusu pieca w celu reakcji. W tym momencie wzrasta temperatura komory spalania.
Produktem w komorze spalania jest bardziej pary wodne.
(2) Uzupełniająca sekcja karbonizacji: Węglony materiał wchodzący do pieca aktywacyjnego nadal ma teoretycznie lotne reszty, ale ogólnie wymagane jest to około 3%, a teoretycznie nie więcej niż 8%. Jeśli zmienność jest zbyt niska, korpus pieca będzie trudny do ogrzewania, a wymagania dotyczące warsztatów karbonizacji są surowe. Jeśli jednak zawartość lotna jest zbyt wysoka, oznacza to, że jej przyczepność jest również wysoka i łatwo się stopić i cofować w wysokiej temperaturze i blokować przodek. Głównym celem dodatkowej sekcji karbonizacji jest dalsze zwiększenie temperatury materiału, a drugim jest dalsze wysuszenie destylacji materiału zwęglonego w celu zwiększenia zawartości węgla przy jednoczesnym usuwaniu jak najwięcej lotnych.
Główny proces jest taki sam jak proces COKING. Niewielka ilość powietrza i resztkowych lotnych reaguje z zewnętrznym węglem karbonizowanego materiału w celu suchego destylacji i karbonizacji wewnętrznego materiału zwęglonego. Reakcja gazu wodnego ochładza się i uzupełnia palny gaz, aby utrzymać wysoką temperaturę.
Zasadniczo, jeśli materiał ma wysoką zawartość lotniczą, temperatura w tym punkcie powinna zostać odpowiednio zwiększona. Jeśli materiał ma wysoki stopień karbonizacji, temperatura w tym punkcie należy odpowiednio obniżyć. Niektóre temperatury destylacji są zbyt wysokie, co może również prowadzić do znacznego wzrostu odsetka wytwarzanego proszku. Zbyt dużo sproszkowanego węgla można wcisnąć do rury powietrznej w sekcji chłodzenia pary, a aglomerat w kontakcie z wodą, zmniejszając wewnętrzną średnicę wlotu rury do pieca lub nawet blokując rurę, zmniejszając w ten sposób wydajność ogrzewania, pasywnie zwiększając pracujący ciśnienie w piecu, a nawet powodowanie awarii.
Głównym produktem w tym momencie jest tlenek węgla, produkt niepełnego spalania i kurz w gazie ogonowym również pochodzi stąd.
⑶ Sekcja aktywacji: najważniejsza pozycja reakcji pieca aktywacyjnego, która bezpośrednio określa jakość i moc produktu. W piecu aktywacyjnym 560 modelu 5-12 punktów jest sekcją aktywacyjną. Teoretycznie temperatura musi wynosić 920-960 ℃ , a temperatura jest najwyższą temperaturą korpusu pieca zewnętrznego, z wyjątkiem magazynowania ciepła. Głównym celem jest sztuczne „wytwarzanie porów” w celu zwiększenia porowatości materiału zwęglonego, tym samym znacznie zwiększając jego powierzchnię właściwą, i uzyskiwanie produktów węglowych aktywnych o wysokiej zdolności adsorpcji.
Podzielone głównie na dwa etapy reakcji:
① Etap ogrzewania i suchej destylacji. Wmadzając w powietrzu, reaguje gwałtownie z gapami palnymi, takimi jak tlenek węgla, wodór i najbardziej zewnętrzny węgiel materiału zwęglonego, aby uwolnić dużą ilość ciepła, podnosząc i utrzymując temperaturę korpusu pieca.
② Sekcja aktywacji parowej. Wprowadzona przez przegrzana para zareaguje z zwęglonym materiałem w warunkach wysokiej temperatury i lokalnego wysokiego ciśnienia powyżej 900 ℃ , tym samym „rozbijając” materiały zwęglone, pozostawiając niezliczone „kanały” w cząstkach koksu, które są niewidoczne dla nagiego oka. Uzyskuje się wykwalifikowany produkt węglowy aktywny o dużej porowatości i wysokiej powierzchni właściwej o wyjątkowo wysokiej sile adsorpcji. Jednocześnie reakcja aktywacyjna na tym etapie jest również odpowiedzialna za zadanie „generowania zmienności”, wytwarzając wystarczającą ilość palne gazu, takich jak gaz wodny, który jest dostarczany do sekcji BLAST w celu spalania i ogrzewania.
Te dwie główne fazy robocze trwają 30 minut za każdym razem i są przeprowadzane na przemian, co nie tylko zapewnia wysoką temperaturę wewnątrz korpusu pieca, ale także zapewnia pełny postęp reakcji aktywacji, aby wytworzyć wykwalifikowane produkty węglowe aktywnego z wysokiej jakości wysokiej jakości. i ilość.
⑷ Sekcja chłodzenia: węgiel aktywny poddawany reakcji w wysokiej temperaturze jest ochłodzony na poniżej 900 ° C na tym etapie, podczas gdy reakcje suchego destylacji i aktywacji nadal postępują.
Gorący węgiel aktywowany o temperaturze powyżej 800 ° C jest chłodzony do około 200 ° C poprzez oporne cegły i powietrze nad płytą rysunkową nad ciśnieniem nad lejem, a następnie produkt wchodzi do leja i chłodzi się w odległości 100 ° C, przechodzi, przechodzi w odległości 100 ° C Przez przenośnik łańcucha ze stali nierdzewnej, a produkt wchodzi do bębna, chłodnica jest chłodzona do temperatury pokojowej przez chłodzenie wody i transportowane do silosu przez windę wiadra.
Jest to głównie stosowane jako sekcja wykończenia całej reakcji aktywacji, aby zapewnić, że reakcja aktywacji węgla aktywnego jest wystarczająca i że jakość spełnia wymagania. Z powodu niskiej temperatury głównymi produktami są dwutlenek węgla i para wodna. Na etapie chłodzenia pary gazy palne, takie jak gaz wodny, również wejdą do drugiej połowy pieca przez kanał pożarowy, aby spalić i ogrzać.

Numer kontaktowy: +86 13153736907 +86 15864124409
WhatsApp: +86 15864124409
Adres firmy: Strefa rozwoju gospodarczego, hrabstwo Sishui, Jining City, prowincja Shandong

Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się z nami bezpośrednio. Witamy, możesz odwiedzić naszą fabrykę.