Materiały kinetyczne części topinów

Stop wolframowy o dużej gęstości, zwany również stopem ciężkim wolframem, składa się głównie z wolframu (z frakcją masową od 85% do 99%) i jest stopowany z takimi elementami, jak Ni, Cu, Fe w celu osiągnięcia gęstości między 16,5 i 19,0 g/cc. Najbardziej rozpowszechnione typy obejmują wolframowe nikielne miedź i stopy żelaza niklowego, w których zawartość wolframu waha się od 90% do 97%. Odmiana miedzi niklu wolframu wyróżnia się jego właściwościami niemagnetycznymi, w przeciwieństwie do magnetycznego charakteru stopu niklowego wolframu. Ten ostatni jest częściej wykorzystywany ze względu na jego doskonałe cechy mechaniczne w porównaniu z pierwszymi.

Wytwarzanie stopu wolframu o dużej gęstości zwykle podąża za szlakiem metalurgii proszku, który obejmuje kilka kroków:

• Przygotowanie proszku
• Mieszanie
• Zagęszczenie
• Spiekanie
• Obróbka cieplna
• Deformacja tworzywa sztucznego (poprzez takie procesy, jak kucie i toczenie)
• Wyżarzanie
• Produkt finalny

Niektóre elementy mogą być wytwarzane bezpośrednio w procesie spiekania.

Proces spiekania

Do spiekania stopów wolframowych o dużej gęstości stosuje się technikę spiekania w fazie ciekłej, zwykle ustalając temperaturę od 20 do 60 ℃ nad fazą ciekłej stopu. W przypadku stopów W-NI-FE spiekanie występuje w temperaturach od 1500 do 1525 ℃, dążąc do gęstości w pobliżu wartości teoretycznych. Proces zwykle trwa od 60 do 90 minut; Czas trwania powyżej 120 minut może zdegradować cechy stopu. Wykorzystanie wyższej temperatury spiekania przez krótszy czas może zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie i ciągliwość stopu. Wybór szybkości chłodzenia ma kluczowe znaczenie i zależy od stosunku NI stopu do Fe. Gdy ten stosunek unika tworzenia kruchego związków (zwykle między 2 a 4), szybkość chłodzenia można dostosować bez ryzyka tworzenia związków międzymetalicznych, minimalizując w ten sposób kruchość i porowatość.

Obróbka cieplna

Zabiegi po rozstrzygnięciu obejmują gaszenie, szybkie chłodzenie, odwodnienie atmosferyczne i hartowanie powierzchni, aby zminimalizować segregację zanieczyszczenia interfejsu, takie jak P i S, złagodzenie kruchości wodoru i dostosowanie innych właściwości stopu. Te zabiegi udoskonalają mikrostrukturę, zwiększają wzmocnienie roztworu stałego

i może znacznie zwiększyć siłę stopu.

Przetwarzanie deformacji tworzyw sztucznych

Po odkształceniu tworzyw sztucznych wybierane są procesy obróbki, takie jak obracanie, frezowanie, cięcie, wiercenie i polerowanie na podstawie konkretnych wymagań rysunków projektowych w celu osiągnięcia końcowej formy produktu.