ASME B16.5 Kołnierz SS316 ze stali nierdzewnej

ASME B16.5 Kołnierz SS316 ze stali nierdzewnej

Kod ASME B16.5 wymaga, aby powierzchnia kołnierza (powierzchnia podniesiona i płaska) miała określoną chropowatość, aby zapewnić, że powierzchnia ta jest kompatybilna z uszczelką i zapewnia wysoką jakość uszczelnienia.

Obraz z ząbkowanej faktury na podniesionej twarzy.

Wymagane jest ząbkowane wykończenie, koncentryczne lub spiralne, przy 30 do 55 rowkach na cal i wynikającej z niego chropowatości między 125 a 500 cali. Pozwala to na uzyskanie różnych gatunków wykończeń powierzchni przez producentów kołnierzy dla powierzchni styków uszczelek metalowych kołnierzy.

Najczęściej używane powierzchnie

Zakończenie zapasów

Najczęściej stosowany do wykończeń powierzchni kołnierza, ponieważ praktycznie, nadaje się do wszystkich zwykłych warunków pracy. Pod ściskaniem miękka powierzchnia z uszczelki osadza się w tym wykończeniu, co pomaga utworzyć uszczelnienie, a pomiędzy powierzchniami dopasowanymi powstaje wysoki poziom tarcia. Wykończenie tych kołnierzy jest generowane za pomocą narzędzia okrągłego o promieniu 1.6 mm przy szybkości podawania 0,8 mm na obrót do 12 cali. Dla rozmiarów 14 cali i większych, wykończenie wykonano za pomocą narzędzia o przekroju okrągłym o średnicy 3,2 mm w pasie 1,2 mm na obrót.

Spiral Serrated

Jest to również ciągły lub fonograficzny rowek spiralny, ale różni się od wykończenia podstawowego, ponieważ rowek jest typowo generowany przy użyciu narzędzia o 90 °, który tworzy geometrię "V" z karbowaniem 45 °.

Koncentryczny

Jak sama nazwa wskazuje, to wykończenie składa się z koncentrycznych rowków. Stosuje się narzędzie 90 °, a ząbki są rozmieszczone równomiernie na powierzchni.

Gładki koniec

To wykończenie nie wykazuje wizualnie widocznych oznakowań narzędzi. Wykończenia te są zazwyczaj stosowane do uszczelek z metalowymi okładzinami, takimi jak podwójne płaszczki, płaska stal i metal falisty. Gładkie powierzchnie tworzą uszczelnienie i zależą od płaskości przeciwnych powierzchni, aby uzyskać uszczelnienie. Zwykle osiąga się to poprzez uzyskanie powierzchni styku uszczelki utworzonej przez ciągły (czasami nazywany fonograficzny) rowek spiralny wytworzony przez narzędzie o okrągłym promieniu o promieniu 0,8 mm z szybkością podawania 0,3 mm na obrót o głębokości 0,05 mm. Spowoduje to chropowatość pomiędzy Ra 3.2 i 6.3 mikrometrów (125-250 mikro).

Uwaga (y) autora ...