Najbardziej gorąca sprzedaży pellet z drewna z gumy

Wprowadzenie maszyny do wytwarzania pelletu drzewnego:

Młyn Wood Pellet nadaje się do produkcji twardego drewna, sosny, topoli, brzozy, eukaliptusa, łusek ryżowych, słomy z orzeszków ziemnych i innych materiałów do tłoczenia pelletu.

Zalety Pellet Wood Mill cechują się dużą mocą wyjściową, wysoką stabilnością, niskimi kosztami utrzymania.

[ROTEX MASTER] Wytłaczarka z pionowym pierścieniem pędu YGKJ jest profesjonalnym urządzeniem do produkcji pelet z biomasy.
Granulki o rozmiarach 6 mm, 8 mm, 10 mm lub 12 mm, spełniające różne wymagania klientów.
Maszyna pelletowa z biomasą ROTEX może skompresować wszystkie rodzaje surowców biomasowych do pelet, takich jak drewno, drewno, trociny, włókno EFB, słoma, trawa, odpady olejowe, odpady sago itp., Tempo formowania ponad 98%.

W celu wytworzenia peletu z biomasy, klient musi wziąć pod uwagę trzy ważne czynniki:
1. Czy mamy wystarczającą podaż surowców?
2.Czy nasza fabryka jest wystarczająco duża? Ponieważ cała fabryka musi umieścić obszar surowców, obszar roślin peletu biomasy i wykończony obszar peletów itp.
3.Czy nasz transformator elektryczny jest w porządku? Kompletny projekt peletu z biomasy wymaga 3 fazy, proszę to odnotować.
Poniżej znajduje się maszyna do granulowania drzewnego [ROTEX MASTER], a jej części z szybkimi zmianami zawierają opis w celach informacyjnych.

Parametry techniczne maszyny do wytwarzania pelletu drzewnego:

Zalety maszyny do wytwarzania pelletu drzewnego:

1. Silnik i wał główny są ustawione pionowo w pionie.

To może zmniejszyć energię procesu transmisji, większą moc wyjściową, efektywność energetyczną więcej.

2. Przekładnia przyjmuje niezależny sprzęt do badań i rozwoju z 3-poziomowym napędem.

Moduł został zwiększony, zwiększono moc przekładni, zwiększono moc i trwałość, żywotność wzrosła 8-10 razy w stosunku do tradycyjnego reduktora, znacznie wzrosła żywotność.

Koła zębate w skrzyni biegów zapewnienie jakości przez pięć lat!

3. Struktura pomieszczenia łożyskowego jest mniejsza.

Spraw, aby cała struktura była zwarta; Gwarantuje to, że pomieszczenie łożyskowe działa stabilnie. Wał drążony łączy się bezpośrednio z wałem wielowypustowym w pomieszczeniu łożyskowym, gwarantuje wysoką współosiowość, zmniejsza awaryjność sprzętu.

4. Rolka przyjmuje nowy, zamknięty wałek bez zamka, który zaprojektowaliśmy sami.

(zwany również wałkiem bez smaru). Wałek ma dobrą szczelność, co zmniejsza zużycie oleju i smaru. To wydłuża żywotność łożyska wałeczkowego, zmniejsza koszty użytkowania i konserwacji rolki.

5. Nowa konstrukcja matrycy powiększa przestrzeń rozładowania, zwiększa pojemność.

Przyjmuje matrycę ze stali nierdzewnej, która używa integralnego nawęglania. Twardość cieplna: HRC55-60.

Kostka ma wysoką odporność na ścieranie, wysoką stabilność, której żywotność wynosi około 1200h-1500h.

Powiększona konstrukcja strefy rozładowania zwiększa ilość efektywnego otworu wylotowego, zwiększając wydajność, oszczędzając koszty.

6. System smarowania

Skrzynia reduktora i pomieszczenie łożyskowania wału głównego przyjmują smarowanie obiegowe zamkniętym olejem przekładniowym, co sprawia, że ​​smarowanie działa dobrze, a przez to skutecznie chroni żywotność łożyska.

Pomieszczenie łożyskowania wału smarowane jest olejem przekładniowym, co znacznie obniża koszt tradycyjnego smarowania smarem i poprawia wydajność pracy.

7. Projekt układu elektrycznego sterowania, niezależne badania i rozwój temperatury formy, wykrywanie temperatury w pomieszczeniu, wykrywanie temperatury oleju i inny system wykrywania temperatury,

Odzwierciedlaj w czasie rzeczywistym dane o temperaturze części rdzenia urządzenia, dzięki czemu użytkownicy wiedzą więcej o swoim sprzęcie, unikając wskaźnika awaryjności sprzętu,

Obsługa urządzeń sterujących terminalem ruchomym w celu inteligentnego zarządzania sprzętem, zmniejszając koszty personelu.