Parownik z wymuszonym obiegiem z odzyskiem ścieków

Wybór parownika wielofunkcyjnego:
1. Wybór wydajności: należy wziąć pod uwagę głównie wielkość wydajności przetwarzania, wartość wzrostu temperatury wrzenia parowanego materiału odpadowego i liczbę urządzeń. Praca z wieloma efektami jest odpowiednia dla dużej wydajności obróbki; Im większa wydajność, tym mniejsze zużycie pary i wyższa inwestycja w sprzęt; Im wyższa temperatura wrzenia, tym mniejsza efektywna różnica temperatur i mniejsza liczba efektywna.
2. Wybór skraplacza pary odlotowej: gdy para odlotowa (nieefektywna para wtórna) musi być odzyskana, należy zastosować skraplacz pośredni, taki jak rurowy i spiralny wymiennik ciepła; Gdy para wylotowa nie musi być odzyskiwana, należy stosować skraplacze bezpośrednie, takie jak bezpośrednie skraplacze atmosferyczne i pompy strumieniowe. Gdy efektem końcowym jest odparowanie pod ciśnieniem atmosferycznym, para wylotowa może być odprowadzana bezpośrednio bez skraplacza.
3. Wybór procesu: w dalszej pracy ciśnienie w komorze odparowywania efektu końcowego jest niższe niż w przypadku efektu przedniego, a moc pompy wymagana do transportu roztworu między efektami jest mniejsza. Ponadto, ze względu na niską wilgotność odparowania po efekcie, roztwór przed efektem wyrzuci trochę pary po wejściu do efektu końcowego, więc zużycie surowej pary jest niskie. Jednak w dalszym procesie stężenie efektu końcowego jest wysokie, temperatura jest niska, lepkość jest wysoka, a szybkość wymiany ciepła jest niska. Operacja odwrotna jest odwrotna do operacji do przodu, z wysoką temperaturą i wysokim stężeniem w efekcie z przodu i niską temperaturą i niskim stężeniem w efekcie z tyłu, co powoduje, że szybkość wymiany ciepła każdego efektu jest zbliżona do siebie, ale wymaga dużej mocy pompa zasilająca z efektem interfekcyjne i większe zużycie pary. Nie nadaje się do obróbki materiałów wrażliwych na ciepło i nie nadaje się do materiałów, których średnia korozyjność wzrasta wraz ze wzrostem temperatury i stężenia. Można tu również zastosować procesy przepływu poziomego i mieszanego, w zależności od specyficznych warunków materiałów. .
4. Strefa grzewcza: parownik. Wyznaczenie powierzchni grzewczej jest uwarunkowane bilansem materiałowym, bilansem cieplnym, obliczeniem wymiany ciepła oraz formą procesu. Parownik wieloefektowy można podzielić na wspólny system parowania wieloefektowego i parownik wieloefektowy z wymuszonym obiegiem w zależności od zastosowania. Parownik z wymuszonym obiegiem jest oparty na wielu zewnętrznych parownikach z obiegiem i jest dodawana zewnętrzna pompa obiegowa. Ogólnie rzecz biorąc, zużycie energii w systemie odparowywania z podwójnym efektem z pompą ciepła jest podobne do zużycia w systemie odparowywania z trzema efektami, który może zwiększyć natężenie przepływu materiału w rurze odparowującej, poprawić efekt wymiany ciepła i zwiększyć stopień odparowanie. Parownik cyklu politycznego może być stosowany w procesie odparowywania krystalizacji i nie jest wrażliwy na ciepło w przypadku materiałów.

Parownik długorurowy z wymuszonym obiegiem charakteryzuje się wymuszonym obiegiem cieczy zasilającej przez pompę, a prędkość cyrkulacji wynosi do 2-5 m/s. Ciecz wsadowa jest podgrzewana do temperatury wrzenia przez rurę grzejną, a następnie odparowywana w komorze wyparnej . Ponieważ ten typ sprzętu znajduje się poza koncentracją w rurze, a natężenie przepływu cieczy materiałowej w rurze jest duże, dlatego nadaje się do odparowywania krystalicznego wytrącania lub łatwego materiału skalującego. Efekt przenikania ciepła wymuszonego okrągłego parownika z długimi rurami ma świetny efekt, całkowity współczynnik przenikania ciepła wynosi 930-5800 W/(㎡ * K). Ale pobór mocy tego typu urządzeń jest duży, a zużycie energii na metr kwadratowy powierzchni grzewczej wynosi 0,4-0,8 kW, więc powierzchnia grzewcza tego parownika nie powinna być zbyt duża .

Komponenty systemu:
Nagrzewnica parownika z wymuszonym obiegiem pod wpływem działania każdego separatora efektu, skraplacza, pompy cyrkulacyjnej, pomiędzy wydajnością pompy lub zaworem kontroli materiału, a systemami odwadniania próżniowego, podcylindrem, platformą operacyjną, oprzyrządowaniem elektrycznym i szafą sterowniczą, zaworami, orurowaniem i inne elementy systemu.