Factory Direct Inconel 600 Tube

Inconel 600

Stop 600 to stop stały stop roztworu na bazie niklowo-żelaza, o dobrej odporności na korozję i utlenianie w wysokiej temperaturze, doskonałą wydajność przetwarzania na gorąco i zimno i spawanie, poniżej 700 ℃ z zadowalającą wytrzymałością termiczną i wysoką plastycznością. Stop może być zahartowany Przez zimną obróbkę lub można ją połączyć z spawaniem oporowym, spawaniem fuzji lub lutowaniem.

Inconel 600 krajowych i zagranicznych klas :

DODATKOWE DOSTAWY DOSTAWOWANIA INCENTEL:

Okrągłe pręty, pręty, paski, rurki, siedzenia, kule, kołnierze i odkuwki negocjowane i dostarczane

Kompozycja chemiczna Inconel 600:

Inconel 600 Właściwości fizyczne:

Inconel 600 Minimalne właściwości mechaniczne stopu w temperaturze pokojowej :

Właściwości mechaniczne Inconel600 (temperatura pokojowa)

Inconel 600 ma następujące cechy:
1. Z dobrą odpornością na redukcję, utlenianie, wydajność korozji podłoża azotowania
2. Dobra odporność na pękanie korozji naprężeń w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze
3. Dobra odporność na suchy chlor i chlorek wodorowy wydajność korozji gazu
4. Dobre właściwości mechaniczne w minus, temperatura pokojowa i wysoka temperatura
5. Z dobrą siłą pęknięcia pełzania, zalecany do stosowania w ponad 700 ℃ środowisku pracy .

Struktura metalograficzna Inconel 600:
Inconel 600 to skoncentrowana na twarzy sześcienna struktura sieci.

Odporność na korozję Inconel 600:
600 stopów jest odpornych na korozję na szeroki zakres pożywek korozyjnych. Skład chromu sprawia, że ​​stop jest bardziej odporny na korozję niż nikiel 99,2 (stop 200) i nikiel 99,2 (stop 201, niski węgiel) w warunkach utleniania. Wysoka zawartość niklu sprawia, że ​​stop ma dobrą odporność na korozję w warunkach redukcji i roztworze alkalicznym i może skutecznie zapobiegać pękanie korozji stresu chloru-żelazo. 600 stopów kwasu octowego, kwasu octowego, kwasu mrówki, kwasu stearynowego i innych kwasów organicznych mają dobre Odporność na korozję, w kwasie nieorganicznym ma umiarkowaną odporność na korozję. Oporność na korozję korozji w wodzie o wysokim poziomie bezpieczeństwa stosowana w reaktorze jądrowym dla jednego i dwóch cykli.600 szczególnie wyjątkowa wydajność jest w stanie oprzeć się korozji suchego chloru i chlorku wodorowego, a chlorku wodorowego, Temperatura zastosowania 650 ℃. W wysokiej temperaturach, stopach wyżarzania i traktowanych roztwór mają dobre właściwości przeciwutleniające i wysoka wytrzymałość w powietrze. Stop może również odpierać amoniak i azotowanie, atmosferę gaźnika, ale w naprzemiennych warunkach utleniania i redukcji na stop na stopnie wpłynie część korozji pożywki utleniania (takich jak ciecz zielonej śmierci).

Inconel 600 Process Wydajność i wymagania:
Przetwarzanie termiczne
1. Zakres temperatury przetwarzania na gorąco 1200 ℃ ~ 900 ℃, tryb chłodzenia to hartowanie wody lub szybkie chłodzenie powietrza.
2. Uzyskaj najlepszą odporność na korozję i najbardziej odpowiednią strukturę krystaliczną, obróbkę cieplną po przetwarzaniu gorącym.
3. Materiał można podawać bezpośrednio do podgrzewanego pieca.

Przetwarzanie zimnego
1. Materiały do ​​przetwarzania zimnego powinny być wyżarzane lub stały roztwór cieplny, stan obróbki cieplnej, prędkość utwardzania 600 austenitycznego ze stali nierdzewnej, abyś mógł wybrać podobny sprzęt do przetwarzania.
2. Należy dokonać wyżarzania pośredniego w okresie przetwarzania zimnego.
3. Gdy ilość przetwarzania zimnego jest większa niż 5%, przedmiot obrabia będzie musiał być traktowany stałym roztworem.
4. Aby zmniejszyć zużycie materiału, formę należy wybrać stal narzędzi stopowa, cementowany węgiel lub stal odlewana.

Proces spawania Inconel600 :
Wydajność spawania stopu jest dobra, można stosować spawanie łukowe, spawanie łukowe argonowe, spawanie oporowe i lutowanie oraz inne metody połączenia, duże lub złożone spawane części konstrukcyjne po spawaniu fuzyjnym powinny wynosić 870 ℃ wyżarzanie 1H, aby wyeliminować naprężenie spawania .

Proces obróbki cieplnej części Inconel600 :
Proces obróbki cieplnej części należy przeprowadzić zgodnie z odpowiednim materiałem standardowym systemem oczyszczania cieplnego. Wyższenia części i pasków należy przeprowadzić w atmosferze ochronnej.

Obszary aplikacji Inconel 600 obejmują:
1. Obudowa termopary w atmosferze erozji
2. Produkcja monomeru chlorku winylu: antychlor, chlorek wodoru, utlenianie i korozja karbonizacji
3. Utlenianie uranu przekształcone w sześć fluorków: korozja fluoru przeciw hydrogle
4. Obszary produkcji i stosowania korozyjnych metali alkalicznych, w szczególności stosowanie środowisk siarczkowych

5. Dwutlenek tytanu metodą chloru
6. Produkcja chlorków organicznych lub nieorganicznych i fluorków: korozja przeciwchlorowa i fluorowa
7. Reaktory jądrowe
8. Zakrzywiona butelka szyi i składnik w piecu obróbki cieplnej, szczególnie w karbonizacji i atmosferze azotowym
9. Katalityczny regenerator w produkcji petrochemicznej jest zalecany do używania stopu 600 do dłuższej żywotności w aplikacjach do 700 ℃ .