U rurka stopowa niklowa

Inconel 600

Stop 600 to stop stały roztwór na bazie niklowo-chromowy, z dobrą opornością na korozję i utlenianie o wysokiej temperaturze, doskonałą wydajność przetwarzania na gorąco i zimno i spawanie, poniżej 700 ℃ z zadowalającą wytrzymałością termiczną i wysoką plastycznością. Stop można zahartować Przez zimną obróbkę lub można ją połączyć z spawaniem oporowym, spawaniem fuzji lub lutowaniem.

Inconel 600 krajowych i zagranicznych klas :

DODATKOWE DOSTAWY DOSTAWOWANIA INCONEL:

Okrągłe pręty, pręty, paski, rurki, siedzenia, kule, kołnierze i odkuwki negocjowane i dostarczane

Kompozycja chemiczna Inconel 600:

Inconel 600 Właściwości fizyczne:

Inconel 600 Minimalne właściwości mechaniczne stopu w temperaturze pokojowej :

Właściwości mechaniczne Inconel600 (temperatura pokojowa)

Inconel 600 ma następujące cechy:
1. Z dobrą odpornością na redukcję, utlenianie, wydajność korozji podłoża azotowania
2. Dobra odporność na pękanie korozji naprężeń w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze
3. Dobra odporność na suchy chlor i chlorek wodorowy wydajność korozji gazu
4. Dobre właściwości mechaniczne w minus, temperatura pokojowa i wysoka temperatura
5. Z dobrą siłą pęknięcia pełzania, zalecany do stosowania w ponad 700 ℃ środowisku pracy .

Struktura metalograficzna Inconel 600:
Inconel 600 to skoncentrowana na twarzy sześcienna struktura sieci.

Odporność na korozję Inconel 600:
600 stopów jest odpornych na korozję na szeroki zakres pożywki korozyjnej. Skład chromu sprawia, że ​​stop jest bardziej odporny na korozję niż nikiel 99,2 (stop 200) i nikiel 99,2 (stop 201, niski węgiel) w warunkach utleniania. Wysoka zawartość niklu sprawia, że ​​stop ma dobrą odporność na korozję w warunkach redukcji i roztworze alkalicznym i może skutecznie zapobiegać pęknięciu korozji stresu chloru-żelaza. 600 stopów kwasu octowego, kwasu octowego, kwasu mrówki, kwasu stearynowego i innych kwasów organicznych mają dobre Odporność na korozję, w kwasie nieorganicznym ma umiarkowaną odporność na korozję. Oporność na korozję w wodzie o wysokim poziomie bezpieczeństwa stosowana w reaktorze jądrowym dla jednego i dwóch cykli. 600 szczególnie wybitna wydajność jest w stanie oprzeć się korozji suchego chloru i chlorku wodorowego, Temperatura zastosowania 650 ℃. W wysokiej temperaturach, stopach wyżarzania i traktowanych roztwór mają dobre właściwości przeciwutleniające i wysoka wytrzymałość w powietrze. Stop może również opierać się amoniaku i azotrowym, atmosfery gaźnej, ale w naprzemiennych warunkach utleniania i redukcji na stop na stopnie będzie miało wpływ część korozji pożywki utleniania (takich jak ciecz zielonej śmierci).

Inconel 600 Process Wydajność i wymagania:
Przetwarzanie termiczne
1. Zakres temperatury przetwarzania na gorąco 1200 ℃ ~ 900 ℃, tryb chłodzenia to hartowanie wody lub szybkie chłodzenie powietrza.
2. Uzyskaj najlepszą odporność na korozję i najbardziej odpowiednią strukturę krystaliczną, obróbkę cieplną po przetwarzaniu gorącym.
3. Materiał może być podawany bezpośrednio do podgrzewanego pieca.

Przetwarzanie zimnego
1. Materiały do ​​przetwarzania zimnego powinny być wyżarzane lub stały roztwór cieplny, stan obróbki cieplnej, 600 stopniowych temperaturą utwardzania i austenityczną ze stali nierdzewnej, abyś mógł wybrać podobny sprzęt do przetwarzania.
2. Należy dokonać wyżarzania pośredniego w okresie przetwarzania zimnego.
3. Gdy ilość przetwarzania zimnego jest większa niż 5%, przedmiot obrabia będzie musiał być traktowany stałym roztworem.
4. Aby zmniejszyć zużycie materiału, formę należy wybrać stal narzędzi stopowa, cementowany węgiel lub stal odlewana.

Proces spawania Inconel600 :
Wydajność spawania stopu jest dobra, można stosować spawanie łukowe, spawanie łukowe argonowe, spawanie oporowe i lutowanie oraz inne metody połączenia, duże lub złożone części spawane po spawaniu fuzyjnym powinny wynosić 870 ℃ wyżarzanie 1H, aby wyeliminować naprężenie spawania.

Proces obróbki cieplnej części Inconel600 :
Proces obróbki cieplnej części należy przeprowadzić zgodnie z odpowiednim materiałem standardowym systemem oczyszczania cieplnego. Ograniczenie części i części paska powinno być przeprowadzane w atmosferze ochronnej.

Obszary aplikacji Inconel 600 obejmują:
1. Obudowa termopary w atmosferze erozji
2. Produkcja monomeru chlorku winylu: antychlor, chlorek wodoru, utlenianie i korozja karbonizacji
3. Utlenianie uranu przekształcone w sześcioro fluorku: korozja fluoru przeciw hydrogenu
4. Obszary produkcji i stosowania korozyjnych metali alkalicznych, w szczególności stosowanie środowisk siarczkowych

5. Dwutlenek tytanu metodą chloru
6. Produkcja chlorków organicznych lub nieorganicznych i fluorków: korozja przeciwchlorowa i fluorowa
7. Reaktory jądrowe
8. Zakrzywiona butelka szyi i składnik w piecu obróbki cieplnej, szczególnie w karbonizacji i atmosferze azotowym
9. Katalityczny regenerator w produkcji petrochemicznej jest zalecany do używania stopu 600 do dłuższej żywotności w aplikacjach do 700 ℃ .