Pigment / Rozsiewacz / granulat prasujący proszku

Pigment / granulat do prasowania / granulat proszkowy, granulat do prasowania na sucho, kompaktor do walcowania

Opis

System kompresji i granulowania Kompaktor wałków może tworzyć surowce proszkowe bezpośrednio na produkty ziarniste w celu spełnienia wymagań użytkownika bez żadnych półproduktów i dodatków. Po granulowaniu wzrosła jednorodność ziarnistości produktów i gęstość nasypową, co nie tylko ogranicza zanieczyszczenie, ale również obniża koszty produkcji i poprawia wygląd i materiał płynnościowy w celu ułatwienia następnego procesu operacyjnego i magazynowania. Może również kontrolować rozpuszczalność, porowatość, specyficzną powierzchnię i wiele innych zalet. Ponieważ czas ściskania cząstek jest krótki, długi czas nie ma procesu ogrzewania, tak że aktywne składniki leków nie są łatwe do zniszczenia, szczególnie nadaje się do leków na mokro i wrażliwe na ciepło.

Zagęszczanie na sucho jest procesem stosowania mechanicznego ciśnienia do sprasowywania drobnych proszków w gęstszych arkuszach. Podstawową koncepcją zagęszczania jest wymieszanie drobnych proszków pomiędzy dwoma walcami obrotowymi. Gdy objętość zmniejsza się przez obszar maksymalnego ciśnienia, materiał jest ściskany w gęste pałeczki lub faliste arkusze. Te arkusze są następnie granulowane przez system frezowania i serie sit, aby uzyskać dokładny, jednolity rozmiar granulatu.

Zgniatanie na sucho jest najkorzystniejszym procesem granulowania materiałów wrażliwych na wilgoć i ciepło. W przeciwieństwie do procesów granulacji na mokro, które wymagają ciekłego środka wiążącego, rozpuszczalników alkoholowych i suszenia w wysokiej temperaturze, nasze zagęszczenie walca jest wolne od tych dodatkowych składników i wymagań energetycznych. Efektem końcowym jest wyższa jakość, spójna granulka - zwykle przy niższych kosztach.

2. Maszyny procesowe

Włóż suchy proszek do leja samowyładowczego lub automatycznego podajnika (pneumatyczny lub silnikowy), a następnie transportuj je do komory ciśnieniowej za pomocą śruby. Odeprzeć materiał do kawałka o wysokiej gęstości przez dwa wysokie ciśnienie wytłaczania kół i uczynić cząstki na podstawie wymagań klienta, a następnie granulowania wykończone.

HG serii suchego granulatora składa się z następujących części: system karmienia, system wytłaczania, przednia pokrywa, system chłodzenia wodą, układ granulacji, układ hydrauliczny, skład ciała, płyta pokrywająca, system obrotowego ekranu itp.

Cała maszyna podzielona jest na korpus maszyny i panel operacyjny, wszystkie części napędu i powiązane obiekty w ciele, prace zetknięte z materiałem w panelu operacyjnym, wielokrotna izolacja uszczelniająca, pracują w stanie całkowicie uszczelnionym i wszystkich częściach stykających się Z materiałów są wygodne czyszczenie demontażu, skutecznie zapobiegają upływowi kurzu, zmniejszyć możliwość zanieczyszczenia, zmniejszyć obszar oczyszczania, całkowicie spełnia GMP wymagania produkcji farmaceutycznej. Oferujemy dokumenty FAT, SAT, IQ, OQ i PQ.

3. Zasada działania

Proces granulowania maszyny polega na dociśnięciu materiału proszkowego do blokowych kształtów za pomocą pary wałków dociskowych, która porusza się w przeciwnych kierunkach, aby poprawić jego proporcje. Potem zostaje rozdrobniony przez mechanizm wtórnego granulowania, aby ostatecznie stać się wykwalifikowanym materiałem. Poza tym gwarantuje, że materiał jest czysty i nie powoduje zanieczyszczeń w procesie granulowania. Schemat zasad pracy:

Parametr techniczny

Zagęszczanie na sucho jest procesem stosowania mechanicznego ciśnienia do sprasowywania drobnych proszków w gęstszych arkuszach. Podstawową koncepcją zagęszczania jest wymieszanie drobnych proszków pomiędzy dwoma walcami obrotowymi. Gdy objętość zmniejsza się przez obszar maksymalnego ciśnienia, materiał jest ściskany w gęste pałeczki lub faliste arkusze. Te arkusze są następnie granulowane przez system frezowania i serie sit, aby uzyskać dokładny, jednolity rozmiar granulatu.

Zgniatanie na sucho jest najkorzystniejszym procesem granulowania materiałów wrażliwych na wilgoć i ciepło. W przeciwieństwie do procesów granulacji na mokro, które wymagają ciekłego środka wiążącego, rozpuszczalników alkoholowych i suszenia w wysokiej temperaturze, nasze zagęszczenie walca jest wolne od tych dodatkowych składników i wymagań energetycznych. Efektem końcowym jest wyższa jakość, spójna granulka - zwykle przy niższych kosztach.