Maszyna do produkcji peletek z krewetkami

Maszyna do granulacji nawozu z chlorkiem amonu na sucho, Maszyna do granulacji zagęszczania rolek do osadu papierniczego, Maszyna do granulacji chemicznej, Maszyna do granulowania rozjaśniaczy fluorescencyjnych, Granulator do zagęszczania na sucho, Kompaktor walcowy

Opis

Kompaktor walcowy systemu kompresji i granulacji może przetwarzać surowiec proszkowy bezpośrednio na produkty ziarniste, aby spełnić wymagania użytkownika bez żadnych półproduktów i dodatków. po granulacji Jednorodność granulacji produktu i gęstość nasypowa znacznie wzrosły, co nie tylko kontroluje zanieczyszczenie, ale także obniża koszty produkcji oraz poprawia wygląd i płynność materiału, aby ułatwić proces następnej operacji i przechowywania leku. Może również kontrolować rozpuszczalność, porowatość, powierzchnię właściwą i wiele innych zalet. Ponieważ czas kompresji cząstek jest krótki, długi czas bez procesu ogrzewania, dzięki czemu składniki aktywne leków nie są łatwe do zniszczenia, szczególnie odpowiednie dla leków mokrych i wrażliwych na ciepło.

Zagęszczanie na sucho to proces polegający na zastosowaniu nacisku mechanicznego w celu sprasowania drobnych proszków w gęstsze arkusze. Podstawową koncepcją zagęszczania jest wtłaczanie drobnych proszków między dwie przeciwbieżne walce. Gdy objętość zmniejsza się w obszarze maksymalnego ciśnienia, materiał jest ściskany w gęste patyki lub arkusze faliste. Arkusze te są następnie granulowane za pomocą systemu mielenia i szeregu sit, aby uzyskać dokładny, jednorodny określony rozmiar granulek.

Zagęszczanie na sucho to najlepszy proces granulacji materiałów wrażliwych na wilgoć i ciepło. W przeciwieństwie do procesów granulacji na mokro, które wymagają płynnych spoiw, rozpuszczalników alkoholowych i suszenia w wysokiej temperaturze, nasze prasowanie walcowe jest wolne od tych dodatkowych składników i wymagań energetycznych. Efektem końcowym jest wyższa jakość, spójna granulka – zwykle przy niższych kosztach.

2. Proces roboczy maszyny do granulacji suchych rolek

Wsyp suchy proszek do leja zasypowego podajnikiem ręcznym lub automatycznym (pneumatycznym lub silnikowym), a następnie przenieś go do komory ciśnieniowej za pomocą ślimaka. Odepchnij materiał do plastra o wysokiej gęstości za pomocą dwóch kół do wytłaczania pod wysokim ciśnieniem i dostosuj cząstki do wymagań klienta, a następnie zakończ granulację.

Granulator suchy serii HG składa się z następujących części: system podawania, system wytłaczania, przednia pokrywa, system chłodzenia wodą, system granulacji, układ hydrauliczny, skład korpusu, płyta osłonowa, system obrotowych przesiewaczy itp.

Cała maszyna jest podzielona na korpus maszyny i panel operacyjny, wszystkie części napędowe i powiązane urządzenia w korpusie, pracę związaną z kontaktem z materiałem w panelu operacyjnym, wielokrotną izolację uszczelniającą między nimi, pracę w stanie całkowicie zamkniętym i stykanie się wszystkich części z materiałami są wygodne czyszczenie demontażowe, skutecznie zapobiegają wyciekom kurzu, zmniejszają możliwość zanieczyszczenia, zmniejszają obszar oczyszczania, całkowicie odpowiadają wymaganiom GMP produkcji farmaceutycznej. Możemy zaoferować dokumenty FAT, SAT, IQ, OQ i PQ.

3. Zasada działania granulatora suchego walca

Proces granulacji maszyny polega na sprasowaniu materiału sproszkowanego na bryły za pomocą pary rolek prasujących, które poruszają się w przeciwnych kierunkach, aby poprawić jego proporcje. A następnie zostaje rozbity przez mechanizm wtórnej granulacji, aby ostatecznie stać się kwalifikowanym materiałem. Poza tym gwarantuje, że materiał jest czysty i nie powoduje zanieczyszczeń w procesie granulacji. Schemat zasad pracy:

Parametr techniczny

Zagęszczanie na sucho to proces polegający na zastosowaniu nacisku mechanicznego w celu sprasowania drobnych proszków w gęstsze arkusze. Podstawową koncepcją zagęszczania jest wtłaczanie drobnych proszków pomiędzy dwie przeciwbieżne walce. Gdy objętość zmniejsza się w obszarze maksymalnego ciśnienia, materiał jest ściskany w gęste patyki lub arkusze faliste. Arkusze te są następnie granulowane za pomocą systemu mielenia i szeregu sit, aby uzyskać dokładny, jednorodny określony rozmiar granulek.

Zagęszczanie na sucho to najlepszy proces granulacji materiałów wrażliwych na wilgoć i ciepło. W przeciwieństwie do procesów granulacji na mokro, które wymagają płynnych spoiw, rozpuszczalników alkoholowych i suszenia w wysokiej temperaturze, nasze prasowanie walcowe jest wolne od tych dodatkowych składników i wymagań energetycznych. Efektem końcowym jest wyższa jakość, spójna granulka – zwykle przy niższych kosztach.